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IBC桶生产吹塑形坯涨大简介
型坯吹胀比是决定制品质量和生产成本的主要因素。如果直径吹胀比太小，会造成产品不完全紧贴模壁、出现凸起或不
对称现象。反之若直径胀大比太大，则熔体在模具中会出现凸起或褶皱。吹胀比决定了材料的用量，从而决定成沏产品的成本。理想情况是用最少量的材料生产出强度和刚度符合要求的产品。
由于熔体出口膨胀是熔体黏弹件的表现，具有时间依赖性。例如，HDPE在170℃时，熔体离开口模几秒钟内约有70%-80%的出口膨胀发生，且会保持2-3min。而对于聚丙烯在190℃时，熔体离开口模几秒钟内只有50%的出口膨胀发生，之后需要10多分钟达到最终的出口膨胀值。另一个时间依赖性的例子是间歇式挤出时出现的卷边现象。口模内的熔体在挤出前有一段不流动状态，其后熔体得到松弛，熔体挤出前所受的剪切力很小，造成分子取向和熔体出口膨胀均比熔体仅直接通过口模时减小。由于熔体的卷边和黏弹性，使得型坯在底部出口膨胀最小（卷边处），沿型坯向上逐渐升高，然后再降低。当然，熔体下垂也会使顶部铟坯出口膨胀比减小。
随温度降低，出口膨胀会缓慢增加，但发展缓慢。因此可以通过控制口模加热器电源来控制出口膨胀。由于型坯在模具闭合前暴露于空气的时间非常短，型坯周围的空气温度也比较髙，所以在型坯成型过程中温度的下降非常小，通常少于5℃。这样，型坯的成型就可以被看成是等温过程。
由于口模内的分子取向使得人口流动速率增加，出门膨胀也会增大。不同塑料的支链和分子暈分布对出口膨胀也有很大的影响。对于线型聚合物，分子量分布宽的出口膨胀比也大。然而，分子量分布相似的塑料的出口膨胀行为也会有很大的不同，这反映了挤出出门膨胀对高分子量的材料比较敏感.但用标准的测试方法不容易检测。支化度较高的槊料出口膨胀比也大，但是当支化度和分子量分布都发生变化时很难预知出口膨胀如何变化。
由于出口膨胀是由于分子在口模中取向结果所造成的弹性回复的过程，所以口模流道的形状对出口膨胀的直径和壁厚都有很大的影响。最简单的例子是长的直线型机头。这时，只有剪切流动而没有拉伸流动，这样只会在轴向出现取向。这意味着出口膨胀方向性不强，这样就可以使直径出口膨胀和壁厚出口膨胀相同。
对于更复杂的吹塑成沏机头，口模的结构、口模的外壁的收敛型或发散型角度和熔体流动经过的口模间缝的变化都会对挤出胀大产生影响。发散型口模会在环形方向上拉伸熔体，这会抵消剪切流动所产生的轴向膨胀，从而减少型坯的径向出口问题。
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