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新吨桶拉伸吹塑成型一步法和二步法的比较
挤出型坯及注射型坯，共挤出多层型坯及共注射多层型坯，都可选择一步法或二步法，进行双向拉伸吹塑成型。下面以PET瓶成型为例，说明一步法与二步法各自的优点和缺点。
(1)一步法的优点
①投资成本少，所有工序都可在一台机器中完成。
②如果生产同样形状而容蚤不同的容器，转换生产相对容易，适于相对小批量的生产。
③瓶子表面缺陷少。
④型坯所经受的热历程较短，有利于热敏性塑料的生产。
(2)一步法的缺点
①不能分开优化注塑成型或吹塑成型的加工过程，因为这两种成型工艺，在一步法中是相互依存的。
②型坯制成后就必须吹制，不吹瓶就不能生产型坯；企业要有较大的储存瓶的能力。
③所生产的瓶，瓶壁相对较厚。
④当某系统的装置有故障时，总产量也下降。
⑤操作人员必须同时懂得注射和吹塑的工艺技术，员工培训要求高。
(3)二步法的优点
①瓶的生产成本低。
②型坯生产和拉伸吹塑分别迸行，实现成型工艺条件的最佳化。
③可集中进行型坯生产，再输送到不同的拉伸吹塑点，型坯可自己使用，也可对外销售，产量高，适于大批量瓶的生产。
④因为两个工艺过程是分开进行的，便于设备故障的排除，一个过程的故障不会影响另一个过程的生产，设备的操作和维修较容易。
⑤瓶的质里轻，能抗静电和防灰尘。
(4)二步法的缺点
①投资成本较高。
②瓶的表面缺陷会比一步法多些。
③由于型坯需进行再加热处理，型坯的受热不均匀，会限制一些造型的瓶的生产。
综上所述，从经济性分析，若进行大批童（同一造型的瓶，超过7百万-9百万只）生产，安装二步法生产线会更合算。
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