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新吨桶吹塑成型工艺温度控制

时间:2015-02-13 11:41来源:未知 作者:admin 点击:
  新吨桶吹塑成型工艺温度控制
  与挤出吹塑成型不同,在注射吹塑生产的最初循环阶段,由丁熔体的温度、各工位的模具及芯棒温度还不相适应,温度控制不稳定,会产生型坯注射不足,型坯吹塑失败,容器易出现较多缺陷。需要继续生产一段时间,注射吹塑才能转入正常的循坏周期。
  (1)注射机的温度控制
  注射机在料筒进料段的温度要低一些,以防止物料在料口处出现架桥或堵塞现象,影响物料的向前输送。为了控制加料段俎度,需通入冷却水冷却。
  注射机的熔融.混炼段应维持较高加热俎度。焙体湛度适当提高,可增加型坯注射量,改善型坯出现缺口及颈部出现龟裂现象;减少者色塑料,因颜料分散不隹,在型坯出现顔色条纹;使型坯容易吹胀。但是,注射机加热温度过高,型坯易发黄;易在芯棒上出现黏附现象;成型型坯时,易产生飞边等。
  (2)型坯模具的温度控制
  型坏模具温度,一般指与型坯接触的型腔表面温度。其控制区域,包括颈部、瓶身、底部等部位。型坯模具温度可直接影响型坯在型腔内的冷却速度,如控制恰当,可缩短成型周期.减少型坯废品和容器成型时的废品。
  型坯模具靠近注射机喷嘴的型坯底部,温度较高;瓶身部位次之 (一般为65-135℃);颈部温度最低(有些低至5℃)。型坯模具温度的控制,要根据塑料品种,容器的形状和大小,经试验后确定。提高颈部和瓶身部位的温度,型坯成型时.不易出现缺口,但应防止型坯粘棋(芯棒)现象。底部温度过高,易使型坯吹胀时,出现漏底现象。
  (3)型坏芯棒温度的控制
  在每一个注吹成型周期,型坯芯棒都要经过加热和冷却循环(图4-26),并把这个循环维持在扱限,以保址高质量容器的生产。不间品种的塑料,在成型时要求芯棒有特殊的温度分布(如为提高PP瓶的透明度,为保证PET瓶不结晶);为实现型坯的各部位同步吹胀,还要求同一部位的芯棒和模腔,其温度差异不能相差太多,若芯棒温度过高,熔体很容易在该部位粘模。
  芯棒的温度,可采用热交换介质,从芯棒内部进行调理。在进入注射工位前,芯棒也可用调温套。从外部进行调理。
  注射吹塑中的型坯粘模现象,也可在模腔或芯棒上喷射脱模剂,或在塑料中混入少量的脱模剂、润滑剂加以改善。
  (4)吹犁模具的温度控制
  吹塑模具,可使用冷却水控制温度:吹塑模具的温度,要比型坯模具的温度低10-30℃左右。
(责任编辑:admin)
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