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吨桶吹塑差压成型工艺简介
差压成型是最简单的热成型方法，用夹持框将片材夹紧在模具上，并用加热器加热，当片材加热到足够的温度时，移开加热器并采用适当措施使片材网侧产生压差。产生压差的方法有两种:一种是从模具底部抽真空产生压差,称为真空成型。另一种是从片材顶部通入压缩空气产生压差，称为加压成型。真空成型是借助已预热片材的自密封能力，将凡覆盖在阴模腔的口部形成密封空间，当密封空间被抽真空时，大气压使预热片材延伸变形而得到制品的塑样。加压成型足借助已预热片材和盖板形成密封的气室，当气室通入压缩空气时，高压高速气流产生冲击式压力，使预热片材以很大的形变速率贴合到模腔壁上而得到制品的型样，差压取得所需形状并冷却定型后，自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出，经修饰后得制品。
差压成型的特点是：制品结构比较鲜明，粘细部位坫匀拟具而贴合的一面，光洁度较高；成型时，凡与模具面在贴合时间上越靠后的部位，其厚度越薄；制品表面光泽好，无任何瑕疵，材料原来的透明性在成型后不发生变化。
差压成型的模具通常都是单个阴模，也有不用模具的。不用模具时，片材就被夹持在抽空柜或具有通气孔的平板上，成型时，抽真空或加气压到一定程度即可停止。这种成型方法主要生产碗状或拱顶状构型制品，所得制品表面十分光洁。许多天窗、仪器罩和窗附域装置都是用此法生产。
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