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吨桶注塑模使用条件分析
注塑模上使用热流道，生产注塑件的可行性和是否贏利，是经营和制造热流道装备的首要问题。下面讨论在给定的生产条件下，如何决定是否采用热流道。
首先要了解热流道技术的弊端：
（1）因为熔体在长路径的流道中停留时间过长，尤其是在长注射周期的情况下，会带来的热敏性塑料的热损害。
（2）需要精确控制温度。没有统一的温度控制，会引起熔体材料的温度差异，从而导致塑料熔体非均匀填充。
热流道注塑成型是综合性强、难度较高的技术。要实现长期稳定地注塑生产，涉及到模具设计和制造水平、注射工艺规范、自动控制等多方面因素，对热流道技术装备、从业人员的素质和水平都有较高的要求：热流道技术装备中流道板、喷嘴和温度调节器等的质量要求高，设计和制造困难，如今都由专门的供应商提供，不再由模具制造企业自行制造。这就要求装备生产和供应商，积极地向使用者提供热流道运行性能；提供喷嘴和温度调节器等使用、装配和维护的详细说明，防止随意地选择喷嘴等元器件；还经常地负责热流道系统的设计或选择，并做好售后服务。
没有一种热流道系统能适用所有塑料材料和所有种类的注射制品。专用的热流道系统对某种热塑性塑料是适合的，但不能适用于另一种塑料。因为热流道系统的操作还进一步取决于众多因素，如注射量和注射速率、流程长度、模具型腔形状和塑料的着色。对热敏性的塑料、剪切敏感的塑料、具有阻燃添加剂的塑料以及有纤维增强的塑料，存在某些应用的限制。
此外，热流道系统需要有个最佳的温度控制系统。要有“软启动”的加热系统，还要有流道板的区域温度控制、可靠的喷嘴温度控制；以及熟练操作者的合理操作。
要进行生产技术可行性分析，必须了解和明确热流道技术在生产和技术上的限制.要判断产量提高的程度；与冷流道系统作比较，了解热流道注射模的优势；也要充分注意到实际的生产技术条件。
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