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集装桶的注射吹塑技术简介
注射吹塑时，先注射成型将塑料制成有底型坯，然后再把型坯移人吹塑模具内进行吹胀成型。注射吹塑方法有两种：无拉伸注坯吹塑和注坯-拉伸-吹塑。
（1）无拉伸注坯吹塑。无拉伸注坯吹塑成型过程如图9-5所示，先注塑成型有底型坯，然后注射模立即开模，通过旋转机构将留在芯模上的热型坯连同芯模移人吹塑模具内，合模后从芯模通道吹入0.2-0.7MPa的压缩空气，型坯立即被吹胀而脱离芯模并紧贴在吹塑模的型腔壁上，随即在空气压力作用下冷却定型。
无拉伸注坯吹塑宜生产批量大的小型精制容器和广口容器，主要用于化妆品、日用品、医药和食品的包装。
无拉伸注坯吹塑优点是：制品壁厚均匀，不需后加工；型坯全部进人吹塑模具内吹胀，所得制品无接缝，对塑料品种的适应范围较宽。其缺点是：要用注塑和吹塑两套模具，故设备投资大；生产形状复杂、尺寸较大制品时易出现应力开裂现象，因此生产容器的形状和尺寸受限。
（2）注坯-拉伸-吹塑。注坯-拉伸-吹塑成型过程如图9-6所示。注塑成型的有底型坯经适当冷却后开模脱离型芯，然后移入加热槽内加热到预定的拉伸温度，再移入拉伸吹塑模具内。在拉伸吹塑模具内先用拉伸棒将型坯进行轴向拉伸，然后引入压缩空气使之横向胀开紧贴模壁，并在空气压力下进行冷却定型。
注坯-拉伸-吹塑成型时，通常将不包括瓶口部分的制品长度与相应型坯长度之比定义为拉伸比，而将制品主体直径与型坯相应部位直径之比定义为吹胀比。增大拉伸比和吹胀比可提高制品强度，但不能过大，二者取值为2-3时，可得到综合性能较高的
与无拉伸注坯吹塑相比，注坯-拉伸-吹塑成型制品的透明度、冲击强度、表面硬度和刚度都有较大的提高，制造同样容量的中空制品，所得制品的壁更薄，可节约物料50%左右。
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