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集装桶的尺寸精度要求简介
假如一付模具完工以后,在试模时，如欲获得所需尺寸和质量的产品，除了需要考虑选用塑料的收缩率以外，还得注意能够影响吹塑制品尺寸和重量的另外几种因素。
例如,提高熔体温度，显然扩大了产品必须冷却的温度范围，因此总的体积收缩量增加。另外,由于熔体在高温下的粘度下降，下垂伸长作用使型坯在其全长上显示出较大的壁厚变化，同时平均厚度降低。这种起因于熔体滞后弹性恢复的型坯厚度变化，已可以用型坯厚度控制系统来克眼。反之，降低熔体温度，将增加型坯厚度和重量,并减少下垂伸长作用，也可能发生局部变化，例如在夹料熔接区或者在产品壁的厚薄点处。此类不均匀性通常是由于挤出物辑度不均和型坯厚度不均所致、或者二者兼而有之。由于不均匀的模具冷却或不良的吹塑方法，致使型坯的一部分首先凝固，而另一部分继续吹胀和变薄,也可能产生或加重这种情况。
制品的内应力松弛可能是影响制品尺寸的另一重要因素。通常是吹塑膨胀的程度越大,产品的直径收缩越多，因此，产品的主要直径(在容器的情況下为体部)的收缩比次要直径的收缩更大。这种情況在模具设计时必须尽可能加以考虑。另外，较低的熔体温度和快速的冷却，可缩短成型时间，对高速生产是很重要的,但是必然增加内部应变,从而增加由松弛引起的收缩量。
除了熔体温度和冷却速率的影响之外，松弛性是受机头压力和挤出速率影响的，嗣后的加热过程如表面火焰处理和退火，松弛性能有增加的倾向。然而快速吹塑和提高吹塑空气压力通常得到某种程度的改进，因为与冷却的模穴紧密接觖热传导性较好。
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