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集装桶型还模具设计时应注意哪些事项？
拉伸吹塑的型坯大部分用注射法成型,型坯模具采用热流道。在设计型坯时,应注意以下几点。
（1）型坯下部（制品的口颈部位）是型体到瓶口螺纹处的转化区域。在拉伸吹塑时，这一转化区域处制品的壁厚是不断转化、变化着的，故应设计成流线型。
（2）型坯顶部(制品的底部）应设计成圆弧形，且厚度比型坯体壁厚小，以便在轴向拉伸时形成面积较大的制品底部。
（3）型还模具应有足够宽的浇口，扩大熔体的流道有利于提高型坯的透明度。
（4）型坯壁厚度，可依据制品的用途和型坯的总拉伸比确定。但是,为了通过快速冷却,制得透明、光滑的型坯，型坯壁的厚度应有一定的界限值。例如，PVC型坯壁厚不超过2mm，PET型坯壁厚不超过4mm，否则会逐渐成为不透明型坯。有时，该界限值会随着聚合物的熔体黏度提高，或随模具冷却温度下降，而适当地提高。
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