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集装桶型坯的注射成型简介
在吹塑成型的早期发展阶段是用这种方法生产型坯的。毫无躲问，它和玻璃瓶生产通常应用的方法多少有些关系。作为注射成型技术的补充方法，曾在五十年代后期有所盛行，但由于各种原因（主要是市场要求和塑料供应）这种方法被搁置了起来而致力于发展型坯的挤出成型。
少数厂仍在使用注射吹塑法，主要局限于采用吸引人的热塑性塑料生产高级化妆品包装瓶。另外,在最近若干年内,一些厂对注射法制备型坯重又发生了兴趣，原因在于注射吹塑法具有在生产敞口的瓶和罐时能够提供良好的表观、壁厚和颈部尺寸控制较好、不需要修剪、在边角部分强度较大等优点。但即使如此，这种设备的制造和使用也不太多，这在很大程度上是由于注射吹塑法与挤出吹塑法相比，需要比较复杂的操作技术所致。
注射吹塑成型目前大致上有二种型式，―种是利用注射机注射出管状（管端是开放式的）型坯，用分合模夹持封闭管末的开放端,然后吹塑成型，另一种是联合使用注射模具和吹塑模具，先用注射机在注射模内进行注射成型,制成有底的型坯，然后再将这软化的型坯移至吹塑模，进行吹起成型。在实际操作中，后一方法要比前一方法先进；故—般采用后一加工方法。
注射吹塑成型需要两套模具，一套用于注射型坯，另一套用于型坯的吹塑。成型的第一阶段,首先在注射型坯内（由一根型坯芯轴和二半模具组成)制造适宜尺寸、重量和形状的熔融型坯。瓶颈的螺纹部分也同时完成。成型的型坯芯轴是中空的，并且在其远瑞有一个阀门，当在闭合位置时，防止熔融塑料进入芯轴的中央。型8—经成型，还在塑性状态，模具开启，进入成型的第二阶段，即把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模中。吹塑模具的内部形状是与制品形状相一致的，当它在闭合位置，夹住吹塑芯珅，因此型坯位于模穴的中心，然后压缩空气通入吹气芯轴，打开阀门，还在熔融状态的型坯吹胀至模穴的形状。塑料在与模穴的冷却表面接触时凝固，模具打开，制品取出。图1为吹塑芯轴的结构特征。
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