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集装桶吹塑生产时的型坯温度简介
挤坯吹塑中的型坯成型主要受离模膨胀与垂伸这两种现象的影响。膨胀会使型坯的直径与壁厚变大，并相应减小其长度；垂伸的作用效果则与膨胀的相反。这两种相反现象的综合效应决定了吹塑模具闭合前型坯的尺寸与形状。型坯的膨胀对吹塑制品的性能与成本均有很大影响。若型坯的直径膨胀太大，吹胀时会产生过多的飞边，或制品上出现褶纹。吹塑非对称制品时，直径过小会使某些部位（如边把手）出现缺料现象。壁厚过小，制品壁会太薄，其机械强度不足；壁厚太大又会造成原料的浪费。而挤坯吹塑中型坯的自重引起的垂伸会增加其长度，减小其直径与壁厚，极个别情况下还可能使型坯断裂。
聚合物熔体的离模膨胀是其弹性行为的一种表现形式。离模膨胀与型坯离开口模的时间、聚合物的流变性质、相对分子质量及其分布、挤出条件(挤出的速率、熔体温度）有关。型坯的垂伸是聚合物的弹性变形与黏性流动（即黏弹性质）的表现形式。聚合物的相对分子质量较小，熔体温度较高，型坯下降时间较长或型坯长度较大，均会增加型坯的垂伸量。
由于影响因素很多，目前尚不能用数学式来定量地描述型坯的尺寸和形状的变化。当聚合物品种和基本工艺条件确定后，熔体的温度是一个主要的影响因素，各种材料对温度的敏感性不同，对那些黏度（以及产生高弹态的温度范围）对温度特别敏感的聚合物要非常小心地控制温度。聚丙烯比聚乙烯对温度更敏感，故聚丙烯比聚乙烯加工性差，所以聚乙烯较适宜采用吹塑成型。如果聚合物挤出模口时的温度太低，型坯的离模膨胀会变得严重，使型坯挤出后出现明显的收缩（长度变短，直径和壁厚增加）；而且型坯的表面质量降低，出现明显的鲨鱼皮、流痕等；此外型坯的不均匀度亦随温度的降低而有所增加，致使制品的强度差，表面粗糙无光。一般型坯的温度应控制在材料的Tg-T1（或Tm）间，并偏向T1（或Tm）一侧。
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