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集装桶的吹塑工艺简介
当塑机将熔融物料送至储料缸式模头后，在型坯还未挤出前，应很快关闭进料阀。从型坯挤出到吹胀所需时间，小注射量不到1S，而大的长的型坯则要15s左右。从型坯挤出到吹胀的时间间隔是一个关键的参数。吹塑过程中，垂仲必须控制到最小化。垂伸是指型坯横向瘪陷，延轴向伸长的现象。型坯冷却的速率是一个很重要的因素，它取决于挤出-吹胀的时间间隔、型坯厚度以及型坯周围的空气温度。
为了达到型坯厚度均匀，在挤出-吹胀的时间间隔内必须使型坯的温度尽可能均匀地保持在熔点或玻璃化转变温度以上。如果型坯的任何部位的温度低于熔点或玻璃化转变温度，型坯在这个部位就不可能均匀吹胀。典型的（吹胀用）中空压力为0.3-0.6MPa。尽管吹塑时间设定得比实际吹胀时间长3-4倍，但实际吹胀时间却很短（1-2s）。过量的水分和挥发分在料筒内的高压下溶解在聚酰胺熔体中，似在型坯的形成及吹胀期间，压力降低，它们又会释放出来，使零件产生膜泡和条纹等缺陷。
吹塑级PA6和PA66的性能列于表6-13、表6-14。大多数的聚酰胺树脂在挤出口模处迅速加压时不能有效地胀大，而且在大多数情况下型坯的直径只能先吹胀至比口模大5%-10%，虽然在尽可能接近熔点温度下挤出型坯只略微增加离模膨胀，但减少型坯的吹胀时间，使型坯胀大的方法是绝对不能采用的。从机械角度考虑，使用聚流式模头设计可使离模膨胀最大化，而散流式则相反，因此，一般选择聚流式模头。然而，即使采用聚流式模头，离模膨胀在标准条件下很少超过10%。
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