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集装桶型坯厚度控制装置简介
型坯在机头中出来时，常常会发生膨胀现象,这种现象，象熔融破裂现象—样，是一个还未完全了解的熔体反常现象。有关这一现象，在许多资料中谈到，并且提出了各种理论，可能比较合乎逻辑和最容易了解的解释是：当聚合物熔融体在压力下通过机头口模时，分子变成一直线或者沿流动线定向，挤出物一经从口模挤出，压力条件松驰，分子有回复至原来无序分布状态的倾向,这就使挤出型坯在长度方向收缩而在直径方向膨胀。
因此,在挤出吹塑型坯时，型坯在直径和壁厚二个方面将比口模间隙为大，如果不加考虑，必将影响吹塑制品的重量。悬挂在口模上的型坯，由于自重作用，引起型坯伸长和减薄，这在一定程度上校正了型坯的膨胀作用。型坯的膨胀和下垂伸长作用两者皆取决于聚合物的熔融性能，并且它们彼此显著影响到型坯的尺寸。所以，对吹塑成型加工者来说,就需要在二者之间找到一种折衷，不过,上述那样的方法,充其量只能获得―根在其全长上壁厚都是均匀一致的型坯，如果用这样的型坯，来吹塑成型一个真有不同直径要求的容器时，则就会在直径大的部分出现壁薄，直径小的部分出现壁厚。除非采用一种特殊的办法，能够挤出一根具有恒定的外径,但壁厚具有阶段性变化的型坯,当置入吹塑成型模具时，型坯厚的部分恰好在容器直径大的部位，型坯薄的部分恰好在容器直径小的部位，只有这样,才能彻底消除容器的厚薄不均现象，而不管产品的最终形状如何。
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