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集装桶吹塑模具型腔的特点及性能简介

时间:2017-11-18 16:37来源:未知 作者:admin 点击:
        集装桶吹塑模具型腔的特点及性能简介
  吹塑模具的型腔直接决定制品的形状、尺寸与外观性能。
  1.分模面设计吹塑模具时首先要考虑的一个问题是分模面的选择,其目的就是在于使两半模具对称,减小吹胀比,使制品易于脱模。分模面的位置由吹塑制品的形状确定。
  对模截面为圆形的制品.分模面通过其直径设置;对椭圆形制品,分模面应通过其长轴;矩形制品的分模面可通过中心线或对角线,其中后者可减小吹胀比,但与分模面相对的拐角部位壁厚较小。对于某些制品,要设置多个分模面。某些工业制件(例如汽车保险杠、外壳板)呈扁宽板状与双壁结构,从侧面看,分模面成L、U或其他不规则形状。
  容器的把手应沿分模面设置。把手的横截面应呈方形,拐角用圆弧过渡,以优化壁厚分布。
  2.型腔表面用于吹塑制品的模具型腔表面应稍微有点粗糙。否则,会造成模腔的排气不良、夹带气泡,使制品出现“桔皮纹”的表面缺陷,还会导致制品的冷却速率低且不均匀,使制品上各处的收缩率不一致。
  对模腔作喷砂处理就可形成粗糙的表面。喷砂可使用金刚砂、石英砂或硬砂砾,其粒度要适当。对较小制品,可使用60#-120#的粒度,较大制品可采用30#-40#的粒度。蚀刻模腔也可形成粗糙的表面,还可在制品表面形成花纹。经蚀刻的模腔对制品的粘附性较大,需要采用脱模剂。
  吹塑高透明度或高光洁性制品(特别是采用PETP、PVC或PP)时,要抛光模腔。如用360#的细砂擦拭模腔,既可保证容器表面的光滑,又起一定的排气作用。
  吹塑工程塑料,模具型腔一般不能喷砂,除要求蚀刻出花纹外,需经抛光或消光处理。
  3.型腔尺寸 模具型腔的尺寸主要由制品的外形尺寸来确定,同时要把制品的收缩率考虑在内。收缩率一般是指在室温(22℃)下模腔尺寸与成型24小时后制品尺寸之间的差异。
  影响吹塑制品收缩率的因素有多种,包括塑料的结晶度、型坯的熔体温度、吹胀气压、模具温度、填料;另外,吹塑制品的收缩率还有方向性。
 
(责任编辑:admin)
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