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注射吹塑成型中空制品集装桶质量问题怎样分析

时间:2017-10-10 16:10来源:未知 作者:admin 点击:
  注射吹塑成型中空制品集装桶质量问题怎样分析査找?
  (1)型坯结构尺寸不完整
  ①注射熔料量不足,要增加注射料量。
  ②注射压力低、熔料充模力不足,应提高注射压力。
  ③原料塑化温度偏低、熔料流动速度欠佳,应提高机筒加热温度。
  ④芯棒位置不正确,应修正模具零件装配位置。
  ⑤型坯成型模具温度偏低或温度不均匀,应适当提高模具温度,使各部位温度趋于一致。
  (2)型坯成型有飞边
  ①熔料注射量过大,应适当减少注射料量。
  ②注射压力高,应调整降低注射压力。
  ③成型模具合模质量差,应维修调整。
  ④熔料温度过髙,应适当降低机筒加热温度。
  (3)型坯厚度不均匀
  ①芯棒安装位置不正确,应进行调整。
  ②熔料温度不均或温度偏低,应提高螺杆背压或机筒加热温度。
  ③芯棒变形,应维修更换芯棒。
  ④注射压力过大,应适当降低熔料注射压力。
  (4)型坯外观质量欠佳
  ①原料内杂货多,型坯外观条纹多、不光泽,应更换原料,选用纯净原料。
  ②注射熔料温度低、型坯外观不光亮,应提髙塑化机筒的加热温度。
  (5)吹胀制品质量不稳定
  ①型坯薄厚不均匀,造成吹胀制品薄厚不均、易吹破,按(3)中解决办法进行调整。
  ②吹胀压力过大,应适当降低吹胀空气压力。
  ③吹胀模具温度过高,应调整降低芯棒和模具温度。
  ④吹胀空气进气口位置不合理,应进行修正。
  (6)制品无光泽或脱模困难
  ①成型模具温度不均匀、各部位温差大,应调整或修改模具的加热温控系统。
  ②成型模的成型工作面有异物或不光洁,应进行清洁处理或研磨修光。
  (7)制品底部发白
  ①吹胀成型模具温度偏低,应调整模具各部位温度均匀一致。
  ②浇口温度低,应适当提高浇口温度或提髙熔料温度。
  (8)瓶口颈部变形
  ①熔料吹胀后冷却降温时间短,应适当延长。
  ②成型模具的颈口部位温度偏高,应适当降低温度。
  ③芯棒温度偏高,应适当降低温度。
  ④模具的冷却循环水温度偏髙,应降低水温度。
(责任编辑:admin)
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