集装桶吹塑过程中的影响因素
该过程中的影响因素包括吹气压力、充气速度、模具温度和吹胀比。
1.吹气压力 根据塑料品种和型坯温度来确定空气压力,一般控制在0.2-0.7兆帕。对于粘度较低、易变形的树脂取较低值,对于粘度和模量较高的取较高值。空气压力的大小与制品的大小、型坯的厚度有关。通常,大容积、薄壁制品宜用较高压力,而小容积和厚壁制品则用较低压力。最合适的压力是能使制品在成型后外形、花纹等显露清晰。
2.充气速度为缩短充气时间,使制品获得较均匀的壁厚和较好的表面,充气速度要尽可能大一些。但不宜过大,否则会给制品带来不良的影响,如会在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当吹胀型坯时,此处会形成横隔膜片;其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断,造成废品。为此,要加大吹管口径或适当降低充气速度。
3.吹胀比通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比,即型坯的吹胀倍数。在型坯的尺寸和质量一定时,制品的尺寸越大,型坯的吹胀比也越大。要根据塑料的品种、性能、制品的形状及尺寸与型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。增大吹胀比固然节省原料,但制品的壁厚变薄,强度和刚性降低,同时成型也变得困难。吹胀比过小,原料用量则增加,制品的有效容积变小,冷却时间长,因而成本也提高。因此,一般把吹胀比控制在2-4。
4.模温和冷却时间 为保证制品的性能,模具的温度应均匀分布,且在冷却过程中要使制品均匀冷却。通常模温保持在20-50℃模温过低,会使夹口处塑料的延伸性降低,不易吹胀,并使制品在此部位壁厚加大,使成型困难,制品的轮廓和花纹不清晰;模温过高,冷却时间加长,生产周期长。如果这种情况下冷却不够,会引起制品脱模后变形,增加收缩,表面光泽不好。模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可采用较高的模温;反之,则尽可能降低模温。
为了防止塑料因产生弹性回复而引起的制品变形,吹塑制品的冷却时间一般较长,通常为成型周期的1/3-2/3,这取决于塑料品种和制品的形状。一般,随着制品壁厚的增加,冷却时间会延长。为了缩短生产周期,提高生产效率,需要加快冷却时间,因而,除冷却模具外,还对制品进行内部冷却,即向制品内部通人冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。
目前已出现了一种新的热管冷却技术。
5.成型周期 吹塑成型的周期包括型坯挤出、型坯截取、合模、吹气、冷却、放气、开模、取出制品等过程。其原则是在保证制品能够定型(不变形)前提下尽量缩短周期。
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