集装桶挤出吹塑成型应注意哪些事项?
①成型管状坯的模具口间隙应在生产前调整均匀;加热升温控制要使口模温度略髙于熔料温度(约高5℃)。
②挤塑成型的管状坯熔料应表面光亮,无熔料结合痕(线),壁厚均匀;出现管状坯出料不均匀或壁厚误差大时,要适当调整口模与芯棒间隙。要求管状坯壁厚在轴向有规律变化时应采用程序控制系统控制,使芯棒上下移动,达到芯棒与口模间的间隙变化,实现型坯轴向壁厚调整。
③生产前和生产中要注意移动模具滑动部位的润滑油加注,保持滑动部位清洁及良好的润滑。
④在保证管状坯料塑化质量的条件下,注意控制机筒加热温度要尽量低些,而把螺杆的转速提高些。这是为了控制熔料温度不要过高,以防止管状坯生产因自重而下垂,影响管状坯壁厚均匀要求。注意观察:如管状坯表面粗糙、不光亮,说明料温偏低,要适当提高机筒加热温度;当出现管状坯下垂移动速度大于熔料挤出速度时,应将机筒加热温度适当降低些。
⑤控制冷却成型模具的循环水温度在10℃左右,以保证模具工作温度在20-50℃范围内。如果出现制品的夹坯口处壁厚尺寸较大或制品表面有斑纹时,说明模具温度偏低,应适当把模具温度提高些(如把冷却循环水的流量减小些,即能提高模具温度)。
⑥管状坯吹塑成型制品,这两者间的直径变化为吹胀比。挤出吹塑制品的吹胀比一般取2-3。对于大型制品,取吹胀比为
1.3-2;小型制品的最大吹胀比可取5。
⑦吹塑成型制品时,取压缩空气的压力在0.2-0.7MPa范围内。厚壁制品取较小压力值,薄壁大型制品取较大压力值。
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