集装桶型坯轴向壁厚控制目的与控制方法有哪些?
型坯轴向壁厚的控制,是为了适应因制品成型时吹胀程度的不同而需要得到各处壁厚均匀一致制品要求。例如,壁厚相同的型坯吹胀时,吹胀比大的部位的制品壁厚尺寸一定比吹胀比小的部位壁厚尺寸小。为了保证制品质量,使吹胀比不同部位的壁厚尺寸接近饨,则应控制型坯挤出成型时,吹胀比较大处型坯相对应部位的壁厚尺寸大些,而吹胀比较小处型坯相对应部位的壁厚尺寸小些。
型坯轴向壁厚尺寸的控制,不仅能保证吹塑制品的质量,而且还可以节省材料、缩短吹塑制品生产成型的冷却固化时间、提高生产效率,同时,也可减少吹胀制品成型时飞边的产生。型坯轴向壁厚控制方法:可采用控制芯棒与口模间隙;变换挤出机螺杆的工作转速,使挤出型坯的膨胀率变化;采用预吹塑法改变型坯壁厚或改变型坯的挤出牵引速度等。目前,以采用控制成型模具中的芯棒与口模间隙变化得到型坯的不同轴向壁厚方法应用最多。
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