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二手吨桶吹塑模具的冷却简介
通常把吹塑摸與的温度控制在20℃-50℃的范围内。模具温度低,则成型周期短，成型效率高。进行中空吹塑成型时，槊件各部分的厚度不一样,若冷却速度相同，会造成厚壁部分冷却慢,塑件表面凹凸不平。由于頌件各部冷却不均匀,在塑件中存在有残余应力.模具就容易变形。耐冲击性和附应力变小开裂性增大。由于来自型坯的热量与塑件的厚度成正比例,因此有必要根据塑件的壁厚来对模具施行冷却。对于瓶类塑件，根据明件的壁厚可把模具分为三部分，即首部、圆筒体部、底部。对模具也按此分为三部分进行冷却，以不同的冷却水温和流速达到各部分冷却速度相同,保证塑件质量提高。
模具的冷却方式与一般注射模具相同，也是用冷水冷却。冷却水通道可以用钻孔加工而成，也可以用铸造的办法实现。为广提高冷却效果，必要时可以在冷却孔道中设置分流器,用以增大冷却表面的面积。另外,由于模具材料不同,热传导率也不同,所以要注意防止在塑件相同壁厚处出现冷却不均匀的情况。
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