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临沂吨桶塑料中空制品生产故障分析
―、管状坯挤出下垂严重
①选择用料的熔体流动速率偏高。
②机筒加热温度偏高。
③螺杆转速偏慢。
④成型制品模具合模速度偏慢。
二、管状坯挤出模口后卷曲
①口模间隙不均匀，造成挤出管状坯壁厚不均。
②管状坯模具温度不均。
③管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。
三、管状坯表面粗糙，无光泽
①机筒加热温度偏低，原料塑化不均匀。
②螺杆转速过快。
③管状坯成型模具为熔料压力不足。
④管状坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。
四、制品变形
①制品用熔料温度高，吹塑成型后降温定型时间短。
②制品的成型模具温度偏高。
③吹塑用压缩空气的压力不足，没有把熔料完全吹胀并紧在型腔壁上。
五、制品开裂
①管状坯成型用模具温度控制不当，有熔料结合线。
②吹塑用压缩空气的压力偏高。
③吹塑成塱模具的封门切断部位设计不当或此部位温度过髙。
④管状坯质景不合格，受其成型模具影响，管状坯成型面有划伤。
六、制品表面有黑点
①过滤网破裂，原料中杂质多。
②原料塑化、流动通道腔中有滞料区，出现原料分解现象。
七、制品表面有气泡
①熔料温度过高，原料局部出现分解现象。
②制品用塑料树脂中含水分偏高或料中有挥发物。
八、制品表面花纹不清
①吹塑成型用熔料温度偏低。
②吹塑用压缩空气压力不足。
③吹塑成型用模具的温度过低。
九、制品表面无光泽，有麻坑
①吹塑成型制品时，模具内空气排出不通畅。
②成型模具内腔面不光洁，有水珠或异物。
③成型模具温度控制偏高。
十、制品表面有皱纹
①管状坯料温度偏低，熔料吹胀比例不协调。
②成型合模速度慢，挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配，合模速度滞后。
十一、成型制品壁厚误差大
①管状坯壁厚尺寸误差大。
②制品结构形状设计不合理。
十二、制品收缩宰大
①吹塑成型制品的降温时间不足，脱模时料温还比较高。
②吹塑成型制品用压缩空气的压力不足。
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